33度感温变色粉-温变色粉-变色材料(查看)

　　油墨基材选择以PH值7-9***为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。

　　感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。

　　感温变色材料不含对******之物质，符合安全玩具和食品包装之规格。

变色材料是一类在一定温度范围内，其颜色随温度改变而改变的特种材料，其颜色的改变可以从无色到有色;可以从有色变到无色;也可以从一种颜色变为另一种颜色;还有受热后相继出现两种或两种以上颜色的多变色材料。

变色材料有哪些分类?

　　热变色材料从不同角度可分为多种类型：按物质类别，可分为无机、有机、聚合物和液晶类热变色材料。按变色温度，可分为高温热变色材料(通常变色温度Tgt;100℃)和低温热变色材料(通常变色温度Tlt;100℃，甚至0℃以下);按变色方式可分为可逆热变色材料和不可逆热变色材料。

　　无机热变色材料变色机理较多，温变色粉，有的还比较复杂。其中一个重要的机理是晶型转变机理，结晶物质加热到一定温度，从一种晶型转变到另一种晶型，从而产生颜色的变化。

　　有机类热变色材料大多是由于介质的酸碱度变化而引起分子结构变化，从而产生颜色变化。

　　液晶的显色是利用不同晶相对光的反射、折射、吸收不同，食品级感温变色粉，而造成颜色的变化，属物理过程。液晶型热变色材料的变色灵敏度在所有示温材料中是高的，但液晶材料的使用受到两个因素的制约，一是必须包囊(微胶n)方可使用，二是目前价格较高。

　　本公司产品可直接用来调制印刷油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑。

　　二、 溶剂的选择：

　　感温变色粉对于***、m油、k油、b、甲b、二甲b、h已酮、b***、s节油、DBP/DOP增塑剂和PH=2-7.5的水溶液等有很好的耐受性，在常温下浸泡2个月基本不会影响其变色性能，d醇和y酸乙酯等低沸点溶剂会在几天之内使颜料的变色性能受到影响，降低其发色浓度（C6以上的溶剂对颜料的影响很小）。因此，在配墨和印刷时要采取以下措施：

　　（1） 尽量少用或不用醇类溶剂，而以其他溶剂代之。例如，可以使用环j酮代替d醇。

　　（2） 在必须使用b醇等溶剂调墨时，油墨应随用随配，避免存放。

　　因感温变色粉很容易在树脂液中分散，故可将除感温变色粉以外的所有油墨组分配好，印刷前加入规定量的感温变色粉，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除b醇、异b醇、d醇等之外的油墨成分配好（包括变色颜料），临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。

三、 调墨工艺：

　　 感温变色粉是一种颗粒为圆球型的微胶n化颜料，其颗粒直径为3~9微米，颜料的颗越细，所调制的油墨或涂料的光泽也越好。但另一方面，颗粒越细其表面能也越高，容易发生多个颜料颗粒聚集在一起的情况。因此在调制过程中要设法消除颗粒聚集，使颜料在油墨或涂料中形成单颗粒分散状态是十分重要的。

　　（1） 搅拌器：

　　 应使用剪切能力较强的齿盘式搅拌器。齿盘直径为调墨桶直径的1/3左右，齿高为齿盘直径的1/10，并依次向上和向下弯折30°角。齿面须磨圆，祛除锐角。搅拌速度要适当。过低，难以达到单颗粒分散；过高，会使物料发热并***微胶n颜料的表面保护层，导致变色性能丧失。例如，齿盘直径为100毫米时，搅拌转速为800~1300转/分，搅拌时间为5~15分钟。

　　（2） 调制工艺：

　　 先将溶剂与树脂调好（如果树脂粘度很高，可先加入一半树脂），然后边搅拌边徐徐加入温变颜料，然后连续搅拌5~15分钟，***后再加入剩余树脂或其他组分，搅拌均匀。如果将调好的墨再用橡胶板刮压通过250目筛网，则可***颜料颗粒聚集，使墨体更加均匀。

变色粉变色原理技术在不断的发展，应用拓宽领域也在不断的拓宽。变色粉材料已成为人们关注的热点。变色粉变色原理因其优异的光、电、磁性能已在很多领域得到应用。

感温变色基本温度：-5℃——800℃。

2、 感温变色可随温度的上升、下降而反复变色。（以31℃黑色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现黑色）。分为有色变无的，有色变有色和无色变有色等。 当温度达到临界点的时候产生变色效果，例如：29度红变蓝，当温度在在29度的时候是红色，温度高于29度的时候变成了兰色，这个就是两段变色效果。